Wie effektiv sind PE/PP-Coextruded-Filme bei der Bereitstellung von Barriereigenschaften gegen Feuchtigkeit, Gase und andere Umweltfaktoren?

PE/PP war Co-extrudierte Filme werden weit verbreitet für ihre Barriereigenschaften gegen Feuchtigkeit, Gase und andere Umweltfaktoren. Die Wirksamkeit dieser Filme bei der Bereitstellung von Barriereigenschaften hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich der spezifischen Formulierung, Schichtkonfiguration und Verarbeitungsbedingungen. Hier ist ein detaillierter Blick darauf, wie PE/PP-Filme im Hinblick auf die Barriereigenschaften mitgezogen wurden:

Feuchtigkeitsbarriere
Polyethylen (PE) Schicht:
Hoher Feuchtigkeitsbeständigkeit: PE ist bekannt für seine hervorragenden Eigenschaften der Feuchtigkeitsbarriere. Es verhindert effektiv die Eindringung von Wasserdampf und ist für die Verpackung hygroskopischer Produkte geeignet.
Niedrige Permeabilität: PE hat eine niedrige Wasserdampfübertragungsraten (WVTR), die dazu beiträgt, die Frische und Integrität von verpackten Produkten aufrechtzuerhalten.

Polypropylen (PP) -Schicht:
Mäßiger Feuchtigkeitsbeständigkeit: PP bietet auch einen guten Feuchtigkeitsbeständigkeit, obwohl er im Allgemeinen weniger wirksam ist als PE. Die Kombination mit PE in Coextruded-Filmen verbessert jedoch die Gesamtleistung der Feuchtigkeitsbarriere.

Gasbarriere
Sauerstoffbarriere:
PP -Schicht: PP hat eine bessere Sauerstoffbarriereigenschaften im Vergleich zu PE. Es kann die Sauerstoffübertragung effektiv reduzieren und es für die Verpackung von Sauerstoffempfindungen wie frische Produkte und Arzneimittel geeignet ist.
PE-Schicht: Während PE niedrigere Sauerstoffbarriereneigenschaften aufweist, machen es seine Flexibilität und andere Leistungsmerkmale zu einer wertvollen Komponente in koextrudierten Filmen.

Kohlendioxidbarriere:
PP -Schicht: PP liefert eine moderate Barriere gegen Kohlendioxid, was für Anwendungen, die eine verlängerte Haltbarkeit erfordern, von Vorteil ist.
PE -Schicht: PE hat niedrigere Barriereigenschaften für Kohlendioxid, trägt jedoch zur allgemeinen Flexibilität und Zähigkeit des Films bei.

Chemischer Widerstand
PP -Schicht:
Hohe chemische Resistenz: PP ist sehr resistent gegen eine Vielzahl von Chemikalien, einschließlich Säuren, Basen und Lösungsmitteln. Dies macht es für die Verpackung von aggressiven Chemikalien und in industriellen Anwendungen geeignet.
Öl- und Fettbeständigkeit: Die PP hat eine hervorragende Beständigkeit gegen Öle und Fettsäuren, was es ideal für Anwendungen für Lebensmittelverpackungen hat, die Kontakt mit fettreichen Substanzen beinhalten.

PE -Schicht:
Mäßiger chemischer Resistenz: PE hat eine gute Resistenz gegen viele Chemikalien, ist jedoch in hochgradigen Umgebungen weniger wirksam als PP.
Flexibilität und Zähigkeit: Flexibilität und Zähigkeit von PE ergänzen die chemische Resistenz von PP und bieten eine ausgewogene Leistung.

Umweltfaktoren
UV -Widerstand:
PP -Schicht: PP hat einen besseren UV -Widerstand im Vergleich zu PE, was den Film vor Abbau aufgrund der UV -Exposition schützt.
PE -Schicht: PE kann mit UV -Stabilisatoren formuliert werden, um den UV -Widerstand zu verbessern, wodurch sie für Außenanwendungen geeignet ist.

Temperaturwiderstand:
PP-Schicht: PP hat einen höheren Schmelzpunkt und eine bessere thermische Stabilität im Vergleich zu PE, wodurch es für Hochtemperaturanwendungen geeignet ist.
PE -Schicht: PE bietet Flexibilität und Zähigkeit bei niedrigeren Temperaturen und stellt sicher, dass der Film in kalten Umgebungen intakt bleibt.

Schichtkonfiguration und Formulierung
Schichtkonfiguration: Die spezifische Schichtkonfiguration (z. B. PE/PP/PE) kann optimiert werden, um die Barriereigenschaften zu verbessern. Beispielsweise kann eine dünne PP -Schicht, die zwischen zwei PE -Schichten eingeklemmt ist, ein gutes Gleichgewicht zwischen Feuchtigkeits- und Gasbarriereneigenschaften liefern und gleichzeitig die Flexibilität aufrechterhalten.
Additive und Behandlungen: Die Verwendung von Zusatzstoffen und Oberflächenbehandlungen kann die Barriereeigenschaften von PE/PP-Co-extrudierten Filmen weiter verbessern. Beispielsweise können Barrierebeschichtungen oder die Zugabe von Nanopartikeln die Leistung der Gasbarriere verbessern.

Anwendungen
Lebensmittelverpackung: PE/PP-Coexutruded-Filme werden in Lebensmittelverpackungen häufig verwendet, um Produkte vor Feuchtigkeit, Sauerstoff und anderen Umweltfaktoren zu schützen, die Haltbarkeit zu verlängern und die Frische aufrechtzuerhalten.
Medizinische Verpackung: Diese Filme werden in medizinischen Anwendungen verwendet, um sensible Produkte vor Kontamination und Abbau zu schützen.
Industrielle Anwendungen: Die chemische Resistenz von PE/PP-Coextruded-Filmen macht sie für die Verpackung von industriellen Chemikalien und Materialien geeignet.